云南建水陶制作工艺流程分为14个部分！当然，这只是大部分，还有很多小细节的部分，要认真算起来的话，估计得要上百道工序，才能完成一件成品！

下面给大家说说一件成品的建水陶需要哪些工序：

1、泥料选择

    建水有一片五彩山，五彩山上有五色土，各为红，黄，青，紫，白五色陶土。

2、泥料拼配
    陶人们把泥料收集好之后，敲打成末之后，按不同的比例混合配在一起（这就是江湖上传说的各家祖传的独特的配方），它直接影响到陶的质感、陶色。如温度高， 烧出的黑色有墨黑、蓝黑，配方不好的就会出现灰黑灰黑的，名曰：雾朦朦、灰朦朦。建水陶中还有白陶，白陶一般配方就没有红陶复杂，但配方终究是配方，这个问题各家都不同。

3、泥料发酵

    泥料配好之后就可以放在大缸里“洗澡”了，为什么说是洗澡呢？因为在缸里，陶人们要将陶土不断搅拌，然后舀掉漂在上层的漂浆（因为上层是颗粒比较小、比较 细腻的）用筛子过滤，过滤完之后的再换更细的筛子在过滤，如此反复3、4道之后，已经细腻到像牙膏一样，就放在大缸里醒泥、发酵，等到需要时就可以拿出来 完成它们的使命了。

4、揉着泥料

    经过过滤、筛选之后的陶泥，要想成器必先劳其筋骨，像揉面一样，直到揉到“腰酸背痛手抽筋”的时候，就可以开始加工了。（揉泥，是为了让泥结实有胫骨，也是让泥中不要残留气泡，不然烧出来形成气泡这件作品就会留下遗憾）

5、制坯造型

    揉完之后的泥就可以制坯了，这个工艺随着建水陶的发展，现在的方器也使用拍泥片这种造型工艺。

6、书画点染

建水陶为何如此有魅力有味道，离不开各位书画大师在陶上的笔走龙蛇，笔酣墨饱，入目三分的书画，在建水陶上书画可不是一般的难，充分考验了书画家对笔的驾驭能力和章法布局能力。

在陶上书写难度有：

1、生坯陶面是非常光滑的而且是带弧度的光滑，书画家在装饰的时候蘸墨多少要拿捏得当因为不像纸会吸墨，并且在书写时笔的走势要跟着陶 器的弧度走，时而盘旋时而起伏，这就考验真功夫了；

2、你能在陶上书写那还不算本事，一位好的装饰大师，不仅考验你的书画功力，更多的是结合陶器本身的器 形进行装饰、布局，让整幅书画和陶器完美的融合在一起，让赏陶之人赏器形、赏装饰、赏古味。而如今能做到这一步者屈指可数。

7、精雕细刻

    装饰之后就是刀客出场，一名出色的刀客必备：稳、准、狠。心细胆大，刀法流畅，下刀如有神。如果不耐心、不细致，那么刻穿了的、线条刻走样的陶器就成了“刀下陶”了。

8、彩泥填压

在经过书画家装饰完，刀客们刻完之后，再用泥细致的填进刻出来的凹槽中，填进去还不算完事，还得反复挤压，经过5、6道的压刮，保证烧成后不能出现裂纹。

因为填泥它填的不是原来陶器本身的泥，比如常见的陶器用五色土做的生坯是呈紫红双色，那么填泥就是填不同的，如白泥。当然随着建水陶的发展，现在又有了彩填，彩填的话比填单色泥复杂很多，需要填泥者有绘画功底，知道什么地方用什么色，而且彩填必须刻一道填一道，很是费工。

9、精修粗坯

    精修就是把多余的拱出来的泥修掉，修坯可是一道技术活，在拉坯完成拉出大体形状后，有一道初修，修成陶人要的器形，修出那股子味儿。

10、自然阴干

    精修之后就让他们休息休息，晒不着太阳，不用受折磨。

11、进窑烧制

好陶不怕火炼，经过完全晾干之后，就整齐进入窑炉烧制。建水陶的烧制温度一般在1000度以上（具体温度还得根据各家配方），8—12个小时。建水陶泥由 于泥料非常细腻，所以缩水率高达20%，导致建水陶造型难度高，烧制容易变形，大器形非常稀少。很多精品都是过不了这一道关，像以前传统龙窑烧制，成功率 不到40%。

早期建水陶的烧制都是在长约几十米的龙窑中点燃柴薪提高温度，完成烧制，由于龙窑烧制需要经验丰富的陶工观察火候及火色，并且成品率不高。现在已基本采用 气窑（液化气）或电窑。建水陶烧成温度一般在1100℃至1200℃，烧制时间为7至12小时左右。高温中，陶土易熔物质化为液态填充入未熔颗粒的间隙之 间，使得泥坯收缩系数较高，建水陶烧成之后的收缩率大概为15%至20%，因此质地细密坚实。建水陶的烧制一般有氧化和还原两种烧制方法。

氧化烧即是在烧制过程中，窑室内一直都有充足的氧气供给，一氧化碳浓度较低，为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在 烧窑过程中必须有氧化烧的阶段。建水陶红白两种基本泥料在使用氧化焰烧制后，火皮呈一种俗称“猪肝红”的暗红色，白泥呈明度较高的黄白色，俗称“象牙 白”，并且使用氧化烧制的器物，打磨后色彩变化较小；

还原烧是在窑内温度上升约至900℃左右之后，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气。当窑炉内一氧 化碳的浓度在2%至4%时，陶坯中的铁元素便在还原过程中呈现褐黑色。使用还原焰烧制后的火皮呈现黑褐色和青白色，打磨后色彩变化较大，可获得纯黑色、黑 红相间和灰青色。

12、粗制打磨
    经过烧制之后出来的建水陶，外面是有一层银灰色、紫红色，带金属质感的火皮，简单理解就像锅巴，这个时候就像赌玉一样，你根本还不能看出它的面貌。

13、精细抛光

    古人云：“宝剑锋从磨砺出”建水陶人云：“好陶也靠磨出来”建水陶之所以光彩照人，亮如镜，就是靠磨，建水陶分为亚光与亮光，传统工艺上在打磨时，陶人们 将陶器置于转盘之上，用泥巴固定住，在转盘飞速运转下，双手各执一磨石打磨，由于是用泥巴固定，所以陶器会晃动，这就考验磨工师傅们的手艺了，他们的手要 跟着陶器晃动来浮动，而且用力要恰当，轻了磨不出来；重了，啪一声陶瓶要不飞了、要不碎了。再磨的时候，师傅们根据磨的情况，更换不同粗细的磨石，以达到 温润细腻。

14、成品欣赏

    这些作品为亚光磨工，给人以古朴，自然，高古的感觉，耐人寻味。